案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该制造业各个企业产销量冰柜、洗衣加盟机等大家电1000台，人5000人。粉末粉末喷涂粉末喷涂工厂保持苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（无水乙醇、甲苯）等易挥发物质无机无机化合物（VOCs），VOCs总密度达800 - 1200mg/m³；电子无线pcb板焊结引发二氧化的碳（O₃，密度0.2 - 0.5ppm）和氮氧化的物（NOₓ，密度50 - 100ppm）。制造业各个企业次数因VOCs和二氧化的碳各种格被绿色个部门惩处，遭遇停售改修隐患。常用特异性炭树脂吸附吸收率低，产销量生废特异性炭200吨，且粉末粉末喷涂粉末喷涂工厂无机dmf溶剂水蒸汽可燃易爆，排风整体制定各种理造成 职业类型病隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电气厂在生产销售步骤中便用接地漆来进行浸漆烘干机，出现一大批含VOCs的工业废气，主要是材料涉及苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘箱施工工艺关键点中绝缘电阻漆蒸发掉有的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

过加工后，废液中VOCs的排污浓度值远低过国家地区的规定的排污规格，车间管理内的暖空独特气质量水平明显的解决，臭味异味总体驱除。的企业顺利在环保健康部们的项目结束验收，以防了因废液排污不及格而受到的处罚金和下市风险存在。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该厂家细心于电红外感应器、滤波电玻璃容器等自动化元功率器件的新产品开发与制作，在制作工作中选用了大量的可挥发相转移催化剂和原的原料选用料，制造了含VOCs、颗粒状物、烟尘等造成损害物的有机烟粉尘治理。要想更新升级低能耗级别，该厂家绝对对有机烟粉尘治理净化处理系统性对其进行改装更新升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

提升后的废液工作系统化作业平稳，工作热内容有效率。路过该工作解决策划方案的工作，废液中的VOCs渗透压取得大幅度降低，剔除率高达到95%这些，保持了废液的未达标进行排放。另外，该工作解决策划方案还提升了客户的安全的形象和行业的竞争力。