催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计有机的工业废气排放治理物是指可燃挥发掉性设计物，常规用火然烧要 650‑850℃耐高温；系统内部自带铂、钯贵五金离子液体剂，降生物学反应迟钝活性能，有机的工业废气排放治理物只需升温至 250‑350℃既能在离子液体剂外表完全硫化分解成。 有机的工业废气排放治理物有机废气浓度达到后，硫化导致的余热可自给集中供热，系统电升温自行倒闭，推动起火燃烧执行、低能源消耗上班。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式过虑清洁器、除雾器、阻火器，过虑清洁漆雾、烟尘、油滴、空气，必免粒状物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、包括崔化剂，带来崔化剂中毒了无效；阻火器隔离回火，基本保障整个机械可靠。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式热交换器，利于烧后来的高温作业洁净间废液点火环境温度待处置废液，余热利用率高达 90%，较大变少蒸汽加热耗能。

3. 辅助加热单元

电煮沸管偏重于，开启设备变热、印刷印刷废气渗透压值高时定时集中供热，把印刷印刷废气变热至离子液体剂起燃体温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的工业工业尾气采集而来→湿式过滤系统除杂→管式热交换器器电阻丝加热提温→电电阻丝加热补温至体现体温→催化反应脱色床脱色工业制硝酸→温度干净干燥气休来到管式热交换器器电阻丝加热新来的工业工业尾气→尾气散热后烟窗未达标排出； 催化反应家用渗透性炭混合式机工作：刮风量稀的工业工业尾气先催化反应家用渗透性炭吸附物达到饱和状态 → 制热脱附高浓高有机尾气浓度的工业工业尾气 → 推入催化反应脱色一氧化碳冷却系统工业制硝酸治理 → 余热收售供求平衡催化反应家用渗透性炭脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛应用用来常见引发有机化学气体的激光加PCB电路板工厂： 喷油漆表面处理、数码打印喷墨墨水、朔胶锌合金压铸、铜线激光制造、五金机械 CNC、热熔连接胶、食物激光制造、医疗器械热、家居静电粉末喷涂、聚氨酯水泥、电渡产线气体整冶等业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气