案例一：某大型石油化工厂VOCs废气处理项目

项目背景

该厂加工过程中中所产生很多含析出性有机质物（VOCs）、塑炼氢（H₂S）、氮金属氧化物物（NOₓ）的废水，以往工作措施已没法满足需要急剧要从严的环保节能基准。为死机中国节能降耗相关政策并提升周邊条件，公司企业确定对废水工作整体对其进行逐步优化工程建筑。

废气成分来源

• 原油蒸馏装置：产生含烃类、H₂S的不凝气。
• 催化裂化装置：排放含SO₂、NOₓ、烃类的废气。
• 油品储运过程：挥发烃类VOCs（如甲苯、二甲苯）。

处理工艺流程

1. 预处理阶段：
   • 除尘：旋风分离器+布袋除尘器去除颗粒物。
   • 酸雾处理：酸雾吸收塔中和酸性气体。
2. 核心处理阶段：
   • 高浓度烃类废气：采用蓄热式氧化（RTO）技术，废气在高温（760-950℃）下氧化为CO₂和H₂O，热效率达85%以上。
   • 低浓度硫化物废气：生物滴滤塔内微生物分解H₂S等恶臭物质。
3. 深度净化阶段：
   • 活性炭吸附：残留VOCs被吸附，饱和后蒸汽脱附再生，脱附气体返回RTO焚烧。

最终效果

• 污染物去除率：H₂S、SO₂、NOₓ去除率均超90%，VOCs总去除率98%以上。
• 排放浓度：远低于国家标准（如VOCs＜50mg/m³），周边环境质量显著改善。

案例二：某精细化工企业苯系物废气治理项目

项目背景

该单位生孩子含苯、甲苯、二甲苯等有危害性的VOCs的化学反应品，废水对自然环境和工人身体健康形成影响。为完全符合清扫生孩子请求，单位建立先进典型工作加工过程。

废气成分来源

• 反应釜挥发：苯系物、卤代烃等VOCs。
• 设备泄漏：少量烃类气体逸出。

处理工艺流程

1. 吸附浓缩：
   • 转轮吸附装置：利用分子筛或活性炭吸附低浓度VOCs，浓缩至高浓度（10-20倍）。
2. 催化燃烧：
   • 催化燃烧炉：浓缩废气在300-400℃、催化剂作用下氧化为CO₂和H₂O。
3. 能量回收：
   • 热交换系统：利用燃烧热量预热进气及活性炭脱附，能源回收率超85%。

最终效果

• 处理效率：VOCs去除率达99.5%以上，排放浓度稳定低于50mg/m³。
• 经济效益：通过热量回收，年降低运行成本约300万元。

案例三：某炼油厂废气升级改造项目

项目背景

厂家扩产产生印刷的废气进行排放出超出标准，印刷的废气含烃类、H₂S、NOₓ等许多种的污染，急求工艺流程强制升级以及格进行排放出。

废气成分来源

• 原油蒸馏：不凝气含烃类、H₂S。
• 催化裂化：再生烟气含SO₂、NOₓ、CO。
• 油品挥发：储罐区VOCs（如烷烃、芳烃）。

处理工艺流程

1. 分类处理：
   • 含H₂S废气：碱洗塔（NaOH溶液吸收H₂S，生成Na₂S）。
   • 含NOₓ废气：催化氧化脱硝（催化剂将NOₓ氧化为N₂O₅，水洗去除）。
2. VOCs处理：
   • 活性炭吸附-脱附：吸附烃类VOCs，饱和后蒸汽脱附，高浓度废气焚烧。

最终效果

• 去除率：H₂S、SO₂、NOₓ去除率均超90%，VOCs去除率95%以上。
• 排放达标：废气指标全面符合《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）。

技术亮点与共性经验

1. 工艺组合优化：
   • 高浓度废气：优先选用RTO/催化燃烧，兼顾效率与节能。
   • 低浓度废气：生物法或吸附浓缩-燃烧组合，降低成本。
2. 能源回收：
   • RTO、催化燃烧等设备热效率可达85%以上，实现能源循环利用。
3. 智能监控：
   • 配备在线监测系统（如VOCs、NOₓ传感器），实时调整工艺参数确保达标。